正航儀器介紹拖拉機產品可靠性考核
 
1 范圍
本標準規定了拖拉機產品可靠性考核的術語及定義、故障分類及判斷規則、指標體系及評定辦法和拖拉機可靠性使用試驗方法等。
本標準適用于批量生產的拖拉機的可靠性考核評定，試制樣機的可靠性考核也可參照執行。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
GB/T 3871—1993 農業輪式和履帶拖拉機試驗方法
GB/T 6229—1995 手扶拖拉機試驗方法
3 術語及定義
本標準采用下列術語及定義。
3. 1 拖拉機工作時間
拖拉機完成各種作業的運行時間。它包括拖拉機負荷作業時間、地頭轉彎時間和拖拉機空行折算時間（按5 h空行時間折算1 h 工作時間），但不包括拖拉機磨合時間、性能試驗時間和發動機空轉時間。
3. 2 故障修復工作時間
指故障診斷、修理及調試的總時間，但不包括人為或自然因素所耽誤的時間。
3. 3 維護保養工作時間
為完成使用說明書規定的維護保養所需要的工作時間。它包括班保養和各級保養所用的時間，但不包括人為或自然因素所耽誤的時間。
3. 4 故障（或失效）
拖拉機或其零部件不能完成其規定功能或性能下降超過規定范圍的一切現象。
例如：零件損壞、磨損超限、焊縫開裂、油漆剝落、緊固件松動、標牌脫落及起動困難、功率下降、油耗上升、提升緩慢等超過規定值的現象。
3. 5 本質故障
由于拖拉機零、部件本身固有的缺陷而引起的故障稱為本質故障。
例如：由于強度、材質、加工和裝配等原因引起的過度變形、斷裂、過度磨損、腐蝕、老化、緊固件松動或失效、性能下降超限及“三漏”等。
3. 6 從屬故障
因本質故障導致產生的派生故障。
例如：發動機由于連桿螺栓斷裂導致一系列其它零件損壞，則連桿螺栓斷裂屬本質故障，由此引起的其它零件損壞均屬從屬故障。
3. 7 誤用故障
用戶不按使用說明書規定使用和操作而引起的故障稱為誤用故障。
例如：駕駛員未按規定要求加油、加水，導致發動機抱缸、燒瓦；用戶擅自改變某一結構或調整狀態、超載使用等致使有關零、部件損壞。
4 故障分類及判斷規則
4. 1 根據拖拉機故障造成的危害程度及排除故障的難易性，將故障分為致命故障、嚴重故障、一般故障和輕度故障四類。其類別、名稱、代號及定義見表1。嚴重故障和致命故障又統稱停機故障。

 
4. 2 判斷規則
4. 2. 1 可靠性考核應統計拖拉機發生的本質故障和與本質故障“同時發生”的從屬故障（即應記入后果最嚴重的故障）記入故障次數和發生時間。如本質故障和從屬故障不同時發生，則按后果最嚴重的故障記入類別，按本質故障發生時的時間記入故障時間。誤用故障不計入故障次數，但應如實記入故障登記表。
4. 2. 2 判斷拖拉機故障類別時，應以其最終造成的后果來判定其故障類別，且只能判定為四類故障中的一類。
4. 2. 3 按使用說明書規定進行保養和按期更換的隨機備件，不作故障處理，但應做好記錄。
4. 2. 4 對“三漏”和緊固件松動等故障，在統計故障次數時，每一個密封結合面只統計一次，按最嚴重的類別及程度記入次數及時間。
4. 2. 5 故障排除以后重復出現的同一故障，應分別統計其故障次數。
4. 2. 6 判斷故障類別時，可參照附錄B（提示的附錄）。由于各種拖拉機的結構不同，同一名稱故障所致后果及排除故障的難易程度會有較大差別，應按故障分類及定義，參照實例，根據具體情況來判定其類別。
5 評定指標體系
拖拉機可靠性評定指標體系見表2。

 
5. 1 首次故障前平均工作時間
       
式中：MTTFF——拖拉機首次故障前平均工作時間，h；
n——被試驗或被調查拖拉機臺數；
r——被試驗或被調查拖拉機在使用或試驗時間內（包括磨合和性能試驗期間）出現首次故障（輕
度故障除外）的臺數；
ti——第i 臺拖拉機出現首次故障時的累計工作時間，h；
tj——可靠性試驗結束或用戶調查時，未發生首次故障的第j 臺拖拉機累計工作時間，h；對試驗拖拉機，為規定的定時截尾試驗時間，h。