高低溫沖擊試驗箱制冷系統的吹污
在制冷系統的設備和管道安裝完畢后，應對整個系統進行吹 污，以清除安裝過程中殘留在系統內的焊渣、鐵屑、砂粒等污物，防 止污物損傷制冷機的部件和系統中的閥門，避免系統管道阻塞。
氨制冷系統吹污時，可用空氣壓縮機或氨制冷機提供壓縮空氣，壓縮空氣的壓力一般不超過0. 6 MPa。氟利昂系統進行吹污 時，由于氟利昂系統對含水量要求嚴格，不宜使用壓縮空氣進行吹 污，應使用0. 6 MPa的氮氣進行分段吹污。
吹污口應設置在管道、設備的處;吹污工作可分組、分段、 分層進行。吹污一般不少于3次，直到排出氣體不帶水蒸氣、油污 和鐵銹等雜物為止。
為了有效地利用壓縮氣體的爆發力和髙速氣流，可在吹污口 裝上一個閥門，待系統內壓力升高時快速打開閥門，使空氣迅速排 出，帶出污物。
在吹污過程中，如發現管路、法蘭、閥門有明顯的泄漏，則應及 時進行補救。當系統吹污工作結束后，應將系統中所有閥門（除安 全閥外)的閥芯和過濾器拆卸清洗，若發現閥門的密封線被損壞， 應及時進行修理或更換。
高低溫沖擊試驗箱制冷系統的試壓和檢漏
1.試壓
制冷系統試壓時，除制冷壓縮機的吸、排氣閥、安全閥前的截 止閥及連通大氣的閥門關閉以外，其他系統管道上所有閥門都應 開啟，以保證試壓線路暢通;試壓前應將電磁閥、止回閥和膨脹閥 等閥門的閥芯取出以免試壓中造成損害，取出的閥芯應編號保存， 待試壓完成后再重新安裝。
(1)氨系統的試壓
氨系統試壓時可使用氮氣或壓縮空氣，并分高、低壓進行。從 制冷壓縮機排出口經冷凝器到液體分配站為髙壓部分，試壓壓力 采用1.8 MPa。從液體分配站經蒸發器到制冷壓縮機的吸入口為 低壓部分，試壓壓力采用1. 2 MPa(在雙級壓縮循環系統中間壓力 下工作的容器和管道，試壓壓力也可采用1. 2 MPa)。
 如壓力降超過計算值，則應進行檢漏，査明并消除泄漏后再重 新試壓，直至合格。
空氣試壓時，使用空氣壓縮機進行，也可用氨制冷壓縮機 代替。用氨制冷壓縮機代替時必須嚴格遵守下列規定：
①在制冷壓縮機吸人口設置過濾裝置，防止灰塵或異物 進入。
②氨制冷壓縮機吸、排氣壓差不得超過1.4 MPa,嚴禁用堵 塞安全閥的辦法提高壓力差。
③制冷壓縮機的運轉應間歇進行，逐漸加壓，每次升壓不超 過0.5 MPa。運轉時油壓應正常。
④試壓完畢后制冷壓縮機必須進行清洗檢查，并更換冷凍 機油。
氟利昂系統的試壓
氟利昂系統應使用氮氣或二氧化碳氣體進行試壓。不宜用空 氣試壓。試壓時也要將系統分為高壓和低壓兩部分進行，不同的 制冷劑系統的試壓壓力也不同，R22高壓側為1. 8 MPa，低壓側為2 MPa。氟利昂系統試壓期間的壓力要求和允許的壓力降與氨系統 相同。