上文已經闡述了玻殼企業(yè)生存換位思考的轉型工作，而其中，關鍵的技術工作是改造壓機，這相關的內容正航儀器來做個介紹：
改造的主要內容有:在回轉工作臺上增設凹模開合模機構，其模芯具有螺旋伸出和退入功能。這是一項全新的工作。自C盯電視機面世以來，一直不斷的發(fā)展，風行凡十年，只是近幾年由于LCD和PDP的性價比有了長足進展，使CRT遭到沉重打擊，因而殃及玻殼。這樣才考慮玻殼改玻璃絕緣子，也才有改造壓機的設想，所以估計國外也沒有這種先例。當然也可以購買新的絕緣子壓機。但對于當前不景氣的玻殼廠來說，除了購置費外，還有玻殼壓機的拆卸費以及與新壓機配套的施工費，其中麻煩的是爐頭鍋滴料中心與壓機
接料工位相距太大。即使如此花費之后，在壓機方面地也只是與別人平起平坐，而卻丟失了玻殼壓機的優(yōu)點，這是最可惜的!玻殼壓機剛度大，精度高，冷卻系統(tǒng)強勁，有利于延長模具使用周期和提高產品質量，從而提升工廠的競爭力。當然，改造玻殼壓機也非易事。現(xiàn)對比兩種壓機的主要部分的區(qū)分。轉臺絕緣子壓機十個工位，順序排列。每次轉1/1 0圈;而玻殼壓機十一工位，隔序排列(其轉角間夾有另一工位)，每次轉2/1圈，這樣壓機開合模機構的設計就會出現(xiàn)特殊的問題。沖頭絕緣子壓機為十字形回轉沖頭，風冷。


而玻殼壓機是單個沖頭，水冷。是采用十字形回轉沖頭，還是單個沖頭?或兩者混合的沖頭?需要仔細作方案比較。這項工作難度很大，但節(jié)約資金也是很可觀的。所以筆者認為，當前的形勢下，轉產絕緣子成敗的關鍵在于玻殼壓機改造!鋼化工藝的摸索:玻璃鋼化工藝歷史長，產品多，玻璃絕緣子鋼化有其自身特性，但可以借鑒和摸索。現(xiàn)有鋼化機是一種工位轉子型設備，玻璃體在行進中鋼化，該設備并不復雜，精度也不高，目前國內已有生產。鋼化工藝是影響絕緣子玻璃體成品率的關鍵工藝。
 
(特別是陶瓷絕緣子)的份額，而且其他絕緣子生產電網中使用三種絕緣子:陶瓷絕緣子、鋼化玻璃絕緣子和合成絕緣子。其中鋼化玻璃絕廠家以及國內現(xiàn)有的鋼化玻璃絕緣子生產廠家在制造大噸位絕緣子方面有一定難度，正好讓玻殼廠大型壓機發(fā)揮優(yōu)勢。（正航儀器編輯）http://m.czksngs.com