一、產生機理
塑封體的表面或內部存在的氣泡或氣孔是一種質量缺陷，這種缺陷的產生因素有：
1）模具本身的問題：在塑封體成型前，塑封料呈液態在模腔中流動，同時需要將模腔中的氣體完全排除，以防止塑封體中出現氣泡。但在排出模腔中氣體（模腔中的空氣、塑封料固化過程中產生的氣體、水蒸汽等）的同時，我們又要防止塑封料從模腔的排氣孔溢出，在塑封體的表面出現額外的一塊塑封料，我們在工藝上一般稱為溢料。有了這些問題，我們在設計模具時，希望能夠控制塑封料的流動過程，使塑封料流動的最后接合處，就在模具氣孔位置，能夠將模腔中的氣體全部排出，而又不讓塑封料有溢料的現象。
但在實際的模具設計過程中，因為模具進料口的長度、角度都會影響塑封料在模腔中的
流動方向和最后的接合位置。模具排氣孔的大小與多少，同樣重要，氣孔太小會導致氣體排不出去，而在塑封體內形成大量的氣泡，太大又怕會出現溢料問題。所以好的排氣孔，要保證能夠排出里面的所以氣體，而且不能有溢料。至于塑封料在模腔中到底是如何流動與填充的，目前還沒有一個充分的理論依據來指導。這給模具的設計帶來更嚴峻的考驗，需要模具設計人員具有更豐富的經驗，設計出合適的模具參數，塑封體成型后出現氣孔、氣泡的缺陷。


2）塑封料的存儲與使用問題
塑封料生產廠家所提供的塑封料，一般呈料餅的狀態提供給使用方。我們在使用前，要將塑封料餅保持在-5℃以下的環境中，以防止溫度過高導致塑封料的性能發生變化，影響使用。
在使用前，塑封料從-5℃以下的環境中取出，也不能夠立即使用。而要將塑封料存儲在室溫的環境中約24小時（根據具體情況而定）左右，讓塑封料的溫度升到室溫。如果塑封料的溫度未升到室溫，還低于室溫就使用，因為在低溫的時候，塑封料會從空氣中吸收大量的水分。在高溫的模腔中，吸收的水分以蒸汽的形式出現，和塑封料混合在一起，塑封料在注入模腔時很難被被排除，而在塑封體成型后以氣泡的形式出現在塑封體中。在表面形成諸如氣泡、氣孔等缺陷。
3）引線框架問題
在我們使用引線框架之前，一般都要對引線框架進行預熱。否則，在塑封料的注入過程中，塑封料遇到冰冷的銅引線架表面，會產生粘滯力，塑封料的流動性下降，最終可能導致部分引線架沒有注滿塑封體。
4）工藝參數問題
預熱溫度——塑封料的預熱溫度需要調整到最合適的狀態，溫度過低會使塑封料的流動性降低；溫度過高有可能會使塑封料提前固化。預熱的溫度與塑封料本身的成分與特性也有關系，需要不斷地試驗，對每種塑封料摸索出最合適的預熱溫度。注進速度——我們很容易發現，如果塑封料的注進速度過快，有可能模腔內的氣體還沒有完全排出，塑封料就已經到達排氣孔位置，把排氣孔堵塞，模腔中的氣體排不出去，就和塑封料一起固化；如果塑封料的注進速度過慢，有可能導致塑封料還沒有完全注滿塑封體，塑封料已經開始固化，導致塑封體不完整。
二、改進方法
針對上面所提到的缺陷的產生原因，我們也可以找到相應的改進方法：
A、嚴格控制塑封料的存儲環境，塑封料使用前回溫的時間與環境必須規范，料餅要避免暴露在潮濕的空氣中。
B、模具的設計必須兼顧塑封過程中的所有問題，包括注進孔的設計、流動槽的設計、排氣孔的位置與數量等。（本文有正航儀器編輯）http://m.czksngs.com